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　　生产实习小结（一） 实习地点：基面车间 时间： 7 月 29 日-8 月 6 日 实习项目：双端面磨、无心磨 第一章 双端面磨 一、 工作原理 双端面磨是一种轴承套圈端面磨加工工艺，它与单面磨 / 平面研磨的主 要区别在于其含有两个砂轮。左右两个砂轮作相反方向的转动，轴承套圈在 砂轮之间作既公转又自转的游星运动。 由于其磨削阻力较小， 不会损伤工件。 而且两个端面同时加工，较单面磨生产效率高。两者相比较，双端面设备更 复杂，理论上双端面磨比单面磨快一倍。 由于平面研磨装料需要纯手工操作， 因此效率实际还不及双端面磨的一半。据观察，以 6212/P5/01 型号外圈为 例，双端面磨每分钟可生产 100 只左右。但是双端面在应用上也存在一些局 限性。双端面磨床结构简图如下。 砂 轮 上 导板 加 工完 成装 料 装料 区 传 送带 下 导板 双端面磨床结构简图 二、 操作流程 1. 根据工件（即套圈）尺寸型号一次从上到下调整导轨宽度，如套圈宽度 较低则选用较薄的导板。 2. 根据要求选择装料方式，根据需要在工序末端加装提升机。 3. 调整测量仪表，根据套圈尺寸选择标准量块。 4. 用金刚石修磨刀修整砂轮。 5. 调整砂轮之间的间隙，调整到刚刚要接触套圈的宽度时米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台，打开冷却液开 关，开始下料。 6. 慢慢调整砂轮之间的宽度，少量多次进给，直至套圈磨后宽度符合工艺 规范为止。 7. 一般一分钟检查 1-3 只，如果高度尺寸有增加的趋势，则需调整砂轮位 置。进给量需根据经验判断。如果检测到某只套圈宽度突然变小，即磨 削量过大，一般是由于套圈在砂轮之间停留时间过长，这种情况不能调 整砂轮。 三、 工艺规范（以 6212/P5/01 型号为例） 设备： MZ7650 夹具：上下导板 砂轮： PL500x60x20A60M5B 砂轮转速： 1050r/min 送料速度： 6-8m/min 磨削深度： 0.01-0.03mm C=22.08±0.01mm Vcs(max)=5 Vcs 为外圈端面平行度； VBs为内圈端面平行度 Ra(max)=0.5 Ra 为粗糙度，一般为目测 其他要求：表面无裂纹，烧伤，黑皮 四、 优缺点 优点：①一次可以加工两个面，生产效率高 ②加工过程稳定 ③机床适应性较强，可加工型号较多 缺点：①由于机床老旧，更换产品型号后，调试设备时间较长 ②只能加工宽度不大，且两端面对称的套圈，一边厚一边薄的套圈无 法加工 ③机床精度不高， 且许多调节步骤需要按经验操作， 无固定标准可用。 五、 其他 1. 在生产中时常有工件掉落地面的现象，但是工人捡起后一般都不确认工 件是否有损伤就放回去了。 2. 空筐的码放要求不太严格， 存在码放过高的现象 （2m左右），在搬运时摇 摇晃晃存在安全隐患。 3. 金刚石修磨刀修磨砂轮后没有检验方法，无法知道是否修平整了，需试 加工几个工件后才可以判断。据观察其实大多数调整步骤都是靠试。 4. 机床虽然结构较简单，但是很多步骤需要经验，操作难度较大。 第二章 无心磨 一、 工作原理 无心磨 （无心磨削）是一种磨削加工工艺， 有导轮跟砂轮两个磨削轮两 个砂轮。 导轮带动套圈在导板上转动， 磨削轮对套圈起磨削作用。 无心磨属 于周磨法， 无心磨砂轮是安装在无心磨床上使用的一种砂轮， 它与导轮， 导 板相互作用组成的一种磨削方式。 被加工的套圈经导板托住， 由导轮向托板 方向圆周运动， 而带动套圈旋转时由无心砂轮磨削。 在磨削轴承套圈时， 表 面质量较高， 精度也相对较高。 磨削中砂轮的选择相当重要， 粗粒度的无心 磨砂轮往往用于粗磨加工， 只能加工第一道工序， 其磨削速度较快。 无心磨 床结构简图如下。 金 刚石 修磨 刀 砂轮 套 圈 导板 导 轮 轴承套圈无心磨床结构简图 二、 操作规程（大致） 1. 开工前先查看机床的各项部件是否完备。 2. 按要求选择装料方式，调整外径测量仪表。 3. 修整砂轮，确保金刚石刀导轨润滑良好，及时补充润滑油。 4. 先启动砂轮再开启冷却水开关，停止时先关闭冷却水开关。 5. 修磨完成后开始调整导轮，使之刚刚接触套圈并可使套圈转动为止。 6. 调整磨削砂轮，快要接触套圈时，放慢进给速度，先磨削几个测量后再 确认进给量，直到符合工艺规范。 7. 按照工艺规范抽检产品，如不合格需及时调整。 三、 工艺规范（以 35BG05S10DST2型号为例） 设备： M11100 夹具：上下导板、托板 磨削砂轮： P500x400x305A80L5V35 砂轮转速： 1330r/min 导轮： PSA350x400x203A120P5R 导轮转速： 40~53 r/min Vdsp(max)=4 Vdsp 为单一平面内径变动量，表示单一平面内实测的单 一内径的最大值与最小值之差； Vdmp(max)=3 Vdmp 为平均内径变动量，为每个独立项所有平面的单一 平面平均内径的最大值与最小值之差； S (max) = 8 内圆基准端面对内孔圆的跳动； ?? ΔCir= 2.0 套圈圆开偏差（棱圆度） ； Ra(max)=0.5 Ra 为粗糙度，一般为目测； 其他要求：表面无裂纹，烧伤，擦伤，黑皮。 四、其他 1. 无心磨床砂轮更换十分麻烦，且配套的工具较简陋。 2. 机床较高，一般需要站在托板上才能操作，不是很方便。 3. 调整砂轮的操作柄在出料的另一边，操作工如果检测出工件磨削尺寸不 对需要绕过机床调整，导致调整不及时生产出质量较差的产品。 4. 自动上料装置效率较高，可以考虑普及，这样操作工就可以专心于控制 产品质量，而不用费力于机械重复简单动作。 生产实习小结（二） 实习地点：多品种车间 时间： 8 月 8 日-9 月 10 日 实习项目：磨外沟道、超精外沟道、磨内沟道、磨内径、超精内沟道。 第一章 磨外沟道 一、 工作原理 由于磨外沟道、 磨内沟道、 磨内径工作原理类似， 三种磨削都是通过磁力将 套圈吸附住，靠山转动并带动套圈旋转，支承起定位、支撑套圈的作用。砂轮与 套圈接触高速旋转产生磨削效果。 套圈沟道及内径磨削示意图如下。 磨外沟道工作原理 磨内径砂轮 磨沟道砂轮 砂轮结构示意图 二、 砂轮 砂轮代号一般包含但不限于：砂轮型号代号、砂轮尺寸、磨料类型、粒 度、硬度、磨粒占比、结合剂类型、最大允许线速度。 以磨内圈沟道用砂轮为例： 砂轮型号为： P600x10/20x305A/WA100L5V60 其中 P: 平行砂轮 600x10/20x305 ：外径 x 厚度（靠近内径部分更厚） x 内径 A/WA：磨料类型为棕刚玉和白刚玉 100：粒度为 100 目 L: 硬度等级为 L 5：磨粒所占砂轮体积百分数级别， 5 大约为 52％ V: 结合剂类型为陶瓷 60：最大允许线m/s 三、 要点及其他 1. 沟道的质量直接影响轴承的噪音，寿命等重要性能，因此非常关键。 2. 与其他磨削相比，沟道磨削最突出的特点在于对上工序的加工质量要求 特别严格，如：